青工機械鋼板型材拋丸一體機發往青州

青工機 械鋼板型材拋丸一體機制作完成，發往青州某企業進行安裝使用。青工鋼板型材拋丸一體機主要用于精加工鋼板，型材，結構件等表面，以去除工件表面的銹蝕，水垢，污垢，焊渣等，使其外觀更加美觀整潔。 

鋼板型材拋丸一體機已被許多行業廣泛采用。該機具有較高的技術含量，可設計電腦控制和電氣控制，具有主動監控，主動保護和無級變頻控制設備。達到多功能機器的意圖。主要原理是放棄壓縮空氣作為動力方法，利用噴砂機和離心力投射工件表面的高速投影，特別是工件的死角，然后達到所需的亮度，清潔度和粗糙度，強度和加強工件外觀的意圖，大大提高了零件的使用壽命和美感。
  鋼板型材拋丸一體機的應用技巧：
  1.在拋丸清理機過程中，工件應盡可能放置在拋丸區域。 這可以提高精加工效率并減少護板的磨損并延長其使用壽命。
  2.在不能增加工件的情況下，應調整定向套，使彈丸鋼丸大量投射到工件上，這樣既可以延長護罩的使用壽命，又可以減少其磨損。
  3.除塵系統應調整支管的閘門，使風力分布合理，可增強除塵效果。

4. 集塵器應確保定期清潔。
  該拋丸清理機使用以下關鍵技術和保證：
  1.工件運輸系統整套工件運輸系統為變頻無級調速，不僅可以同步運行，而且可以在各工作部門獨立工作。拋丸室滾筒配有特殊材料的耐磨護套，可防止拋射物拋出。
  2.噴丸機布置由計算機模擬。拋丸清理機一次投擲和兩次反彈射擊避開了滾輪臺，射彈均勻覆蓋。
  3.拋丸清理機顆粒循環凈化選擇溢流感應式真正全幕式多級空分分離器。選擇特殊的聚酯芯葫蘆傳動帶，選擇遙控彈丸控制器，并設置彈丸補充。子彈點循環系統具有各種功率點來設置故障報警功能。
  4.拋丸系統選用脈沖反沖除塵器，粉塵排放達到100mg / m3國家標準。

鋼板型材拋丸一體機內部結構組成：

1. 清理室——清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。  

2. 輸送輥道——本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。  
      3.分離器——丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。  
      4.提升機——上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。  
      5.螺旋輸送器——螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。  

6.輸丸管道——本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。  

7.拋丸器——它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.  

8.進出口密封——工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。 

9.本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
      10.除塵系統——本系統由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5％，符合“大氣污染物綜合排放標準”的要求，并符合工業“三廢”排放試行標準。其布袋壽命為1－2年，降低了設備使用成本，減少了維修量及維修費用，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經過該除塵系統后直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設備。